Уведомления о машине для производства песка

Природный песок и гравий постепенно уменьшаются, и искусственный песок постепенно заменит их. Неизбежно возникнут некоторые проблемы при использовании нового типа пескоделательной машины, поскольку рабочее состояние относительно плохое, а ее поверхность будет ржаветь, что серьезно повлияет на ее качество. Поэтому мы должны обратить внимание на этот момент, и сегодня мы поделимся некоторыми советами по предотвращению ржавчины и удалению ржавчины с пескоделательной машины.

Прежде всего, я хотел бы напомнить, что большая часть горнодобывающего оборудования, такого как пескоделательные машины, дробилки и измельчители, изготовлена из железа и стали. После длительного периода работы на открытом воздухе или под воздействием обильного водяного пара ржавчина является вполне нормальной химической реакцией. Было несколько основных способов, как это сделать, следующим образом.

Профилактика ржавчины

1. Гальванопокрытие и нагрев: металлические материалы, такие как алюминий и цинк, которые нелегко ржавеют на поверхности пескогенератора при гальванопокрытии или нагреве, могут образовывать плотную оксидную пленку на поверхности машины, чтобы она могла предотвратить контакт между пескогенератором и водой, воздухом и возникновением ржавчины.

2. Метод покрытия: нанесение маслянистых материалов и краски на поверхность пескогенератора может изолировать пескогенератор от внешней воды и кислорода, чтобы избежать окисления и ржавчины машины.

Удаление ржавчины

1. Химический метод удаления ржавчины: это метод удаления ржавчины, который в основном использует химическую реакцию между кислотой и оксидом металла для удаления ржавчины с металлической поверхности эффективной пескоделательной машины, то есть кислотное травление, которое можно использовать только в мастерской;

2. Метод абразивного удаления ржавчины водой под высоким давлением: он зависит от воздействия воды под высоким давлением (плюс шлифовальный эффект абразива) и воды, пытающейся удалить ржавчину и покрытие со стальной пластины пескоделательной машины. Он не загрязняет пылью, не повреждает стальную пластину и значительно повышает эффективность и качество удаления ржавчины, до 15 квадратных метров в час.

3. Малогабаритный пневматический или электрический метод удаления ржавчины: он в основном работает от электричества или сжатого воздуха и оснащен соответствующим устройством удаления ржавчины для выполнения возвратно-поступательного или вращательного движения, чтобы соответствовать требованиям удаления ржавчины в различных случаях.

Техническое обслуживание

Крайне важно, чтобы его время от времени обслуживали, когда оборудование используется или простаивает, чем нельзя пренебрегать. Оборудование с хорошей производительностью является символом приносящего пользу предприятию.

1. Выключите машину и откройте смотровую дверцу, чтобы проверить состояние внутреннего износа ударного измельчителя песка, а также степень износа центральной подающей трубы, конусной крышки, верхних и нижних пластин футеровки канала потока рабочего колеса, круговой защитной пластины и износостойкого блока. Если что-либо изношено, его следует вовремя заменить или отремонтировать, износостойкий блок следует заменить одновременно, чтобы обеспечить равномерный вес заднего блока. Официально запрещено открывать смотровую дверцу, чтобы наблюдать за внутренним рабочим состоянием во время работы дробилки, чтобы избежать опасности. Если корпус рабочего колеса изношен, пожалуйста, замените его вовремя и найдите производителя для ремонта. Особое внимание, без согласия производителя пользователи не должны производить рабочее колесо

2. Отрегулируйте клиновой ремень, чтобы обеспечить равномерное усилие на клиновом ремне должным образом. Когда клиновой ремень приводится в движение двумя двигателями, клиновые ремни с обеих сторон следует выбирать группами, чтобы длина каждой группы была максимально одинаковой, чтобы гарантировать энергосбережение и высокую эффективность оборудования шлифовального станка;

3. Добавьте немного смазки, когда шлифовальный станок проработает 400 часов. Когда он проработает 2000 часов, необходимо открыть шпиндельный механизм для очистки. Если он проработает 7200 часов, его следует заменить новым подшипником.