Avisos sobre la máquina para fabricar arena

La arena y la grava naturales se están reduciendo gradualmente, y la arena artificial las reemplazará gradualmente. Inevitablemente habrá algunos problemas al usar el nuevo tipo de máquina de fabricación de arena, ya que las condiciones de trabajo son relativamente malas y su superficie se oxidará, lo que causará graves influencias en su calidad. Por lo tanto, debemos prestar atención a este punto, y hoy compartiremos algunos consejos sobre la prevención y eliminación de óxido en relación con la máquina de fabricación de arena.

En primer lugar, me gustaría recordar que la mayoría de los equipos de minería, como las máquinas de fabricación de arena, trituradoras y pulverizadores, están hechos de hierro y acero. Después de un largo período de operación al aire libre o influenciado por abundante vapor de agua, el óxido es una reacción química muy normal. Hay varias formas principales en que se produce, como se indica a continuación.

Prevención de la oxidación

1. Galvanoplastia y calor: Los materiales metálicos, como el aluminio y el zinc, que no se oxidan fácilmente en la superficie de la máquina de arena mediante galvanoplastia o calentamiento, pueden formar una película de óxido compacta en la superficie de la máquina para que pueda evitar el contacto de oxidación entre la máquina de arena y el agua y el aire.

2. Método de recubrimiento: Recubrir la superficie de la máquina de arena con materiales aceitosos y pintura puede aislar la máquina de arena del agua y el oxígeno externos, para evitar la oxidación y la corrosión de la máquina.

Desoxidación

1. Método de desoxidación química: es un método de desoxidación que utiliza principalmente la reacción química entre el ácido y el óxido metálico para eliminar el óxido de la superficie metálica de la máquina de fabricación de arena eficiente, es decir, decapado ácido, que solo se puede operar en el taller;

2. Método de desoxidación abrasiva con agua a alta presión: depende del impacto del agua a alta presión (más el efecto de molienda del abrasivo) y el agua que intenta eliminar el óxido y el recubrimiento de la placa de acero de la máquina de fabricación de arena. No tiene contaminación por polvo, no daña una placa de acero y mejora enormemente la eficiencia y la calidad de la eliminación de óxido, hasta 15 metros cuadrados por hora.

3. Método de desoxidación neumática o eléctrica a pequeña escala: se alimenta principalmente con electricidad o aire comprimido y está equipado con un dispositivo de desoxidación apropiado para realizar un movimiento alternativo o rotatorio para satisfacer los requisitos de desoxidación en varias ocasiones.

Mantenimiento

Es fundamental que se le dé mantenimiento de vez en cuando, cuando el equipo está en uso o inactivo, lo cual no se puede descuidar. El equipo con buen rendimiento es un símbolo de que aporta beneficios a la empresa.

1. Apague la máquina y abra la puerta de observación para verificar las condiciones de desgaste interno de la trituradora de arena de impacto, y el grado de desgaste del tubo de alimentación central, la tapa del cono, las placas de revestimiento del canal de flujo superior e inferior del impulsor, la placa protectora circunferencial y el bloque de desgaste. Si alguno se desgasta, debe reemplazarse o repararse a tiempo; el bloque de desgaste debe reemplazarse al mismo tiempo para garantizar el peso uniforme del bloque trasero. Está formalmente prohibido abrir la puerta de observación para observar el estado de funcionamiento interno durante el funcionamiento de la trituradora, para evitar peligros. Si el cuerpo del impulsor está desgastado, reemplácelo a tiempo y busque al fabricante para que lo repare. Atención especial, sin el consentimiento del fabricante, los usuarios no deben producir el impulsor

2. Ajuste la correa trapezoidal para asegurar una fuerza uniforme en la correa trapezoidal correctamente. Cuando la correa trapezoidal es accionada por dos motores, las correas trapezoidales de ambos lados deben seleccionarse en grupos para que la longitud de cada grupo sea lo más uniforme posible, para garantizar el ahorro de energía y la alta eficiencia del equipo de la lijadora;

3. Añada algo de grasa cuando la lijadora haya funcionado durante 400 horas. Cuando haya funcionado durante 2000 horas, es necesario abrir el mecanismo del husillo para limpiarlo. Si ha funcionado durante 7200 horas, debe reemplazarse por un rodamiento nuevo.